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2024-09
馬弗爐（lú）的安裝和使用方法
馬弗爐的安裝和使用:打開包裝後，檢查馬弗爐（lú）是否完好，附（fù）件是否齊全。消音器烤箱（xiāng）不（bú）需要特殊安裝，可以放置在室內（nèi）平坦的地板或架子上。控製器應避免振動，位置不宜過於靠近電爐，以免內部元件異常運行而引起過熱。2. 所述熱電偶插入爐內20-50mm，所述孔與熱電偶之（zhī）間的間隙用石棉繩填充。熱電偶（ǒu）好用補償線(或絕緣鋼芯（xīn）線)連接到控製上，注意正極和負（fù）極，不要反向連接。3.為了控製主電源，在電源線前端應安裝額外的電（diàn）源開關。為保證安全運行，爐體和控製器必須可靠接地。4. 使用前，請將溫度（dù）計指針調至零位。當使用補償線和（hé）冷端補（bǔ）償器時，將機械零位調整到冷（lěng）端補償器的參考溫度點。不要使用補償（cháng）線。將機（jī）械（xiè）零（líng）位調整到零位刻度，但所指示的溫度（dù）是測點與熱電偶冷端之（zhī）間的溫差。5. 檢（jiǎn）查接線後，將控製器外（wài）殼蓋好。將溫度指示燈的設（shè）置指針調（diào）整到需要（yào）的工作溫度，然後打開電（diàn）源。打開電源開關。此時，溫度（dù）指示燈亮綠燈，繼電器開始工作，電爐通電，電流表（biǎo）顯示電流。隨著電爐內部溫度的升高，溫度指示指針也逐漸升高，說明係統工作正常。電爐的加熱（rè）和恒溫由（yóu）溫度指示器的紅綠燈指示。綠燈表示加熱，紅燈表示（shì）恒溫。
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09
2024-09
馬弗爐的幾大優勢
馬弗爐采用（yòng）鉬絲作為加熱元件（jiàn），雙殼結（jié）構，pid30段可編（biān）程溫度控製係統，移（yí）相觸發和晶閘管控製。爐體由軟硬兩種碳（tàn）纖維材料（liào）製成，可快速、輕柔地升降（jiàng）。外殼整體密封，蓋板和門封采用高溫矽膠O型（xíng）圈，門配有水冷係統。爐子在（zài）真空中燒結。爐子采用機械泵和油擴（kuò）散泵。同時，它有一個冷阱（jǐng）和一個細胞。該爐（lú）具有體積小、溫度場（chǎng）平（píng）衡、表麵溫度低、加熱快、價（jià）格優惠、節能等特點。是科（kē）研院所（suǒ）和工（gōng）礦企業（yè）真空（kōng）燒結的理想產品（pǐn）。馬弗爐設備的應用；該設備用於各種合金材料（liào）、器件、釹鐵硼磁性材料、釤鈷磁性材料、儲氫合金、活性和難熔金屬的真（zhēn）空燒結和時效處理。該（gāi）設備基於消化吸收國外（wài）設備（bèi）的優（yōu）勢。改（gǎi）進了（le），改進了很多次。采（cǎi）用獨特的內部空氣循環方式和大型真空裝置。冷卻（què）均勻，速度快（kuài），爐溫均勻性好（hǎo），泵送能力大。溫度均勻可控，真（zhēn）空度高，無泄漏。馬弗爐的應用範（fàn）圍:馬弗爐主要用（yòng）於高校和科研機（jī）構在（zài）真空熱壓條（tiáo）件（jiàn）下燒結無（wú）機（jī）材料，獲（huò）得高密度產品。1.底部:它也由內外兩端和法蘭組成。中間水冷，固定在爐底，帶電極引入，低壓頭入口隔膜閥等（děng）。，並可配備可調節高度的位移傳（chuán）感（gǎn）器（qì）。2.真空係統:電（diàn）爐真空係統采用機械泵（bèng）和油擴散（sàn）泵，並配有冷（lěng）阱（jǐng）和機組。用複合（hé）真空（kōng）計測量（liàng）真空度。真空係統還配有排氣閥和充氣閥，真空連接軟管采用不鏽鋼金屬（shǔ）軟管。3.爐體:立式爐殼，內層為（wéi）不鏽鋼，筒（tǒng）體外（wài）層為碳鋼。兩（liǎng）層（céng）之間形成夾套，去除通過冷卻水傳遞到爐殼的熱量，使爐壁溫度不超過60 ℃，上下法（fǎ）蘭焊接為一（yī）體。中間有紅外測溫孔、熱電偶測（cè）溫孔、通風（fēng）口和觀察孔。熱電偶有自動出溫裝置，紅外測溫觀察孔有玻（bō）璃吹防霧裝置，並有操作人員（yuán）使用的觀察孔擋板。4.爐蓋:由內（nèi）外封頭和法蘭組成。中間水冷爐蓋懸掛在（zài）開閉機構上。平板動（dòng）作啟動機構上的手柄可（kě）以將爐蓋抬起10-15毫米。蓋子有頭部（bù）和壓力。傳感器、排氣隔（gé）膜閥和爐蓋鎖定裝置。
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2024-08
台車爐的維修和技術參（cān）數（shù）
1. 台車（chē）爐（lú）的（de）使用和（hé）維護（1） 燃料加熱無軌電車式爐的燃燒器應沿熔池的切線方向安裝。應旋轉浴鍋30-40°每一定時（shí）間（像每周），以防止浴鍋局部過（guò）熱（rè）和燃燒通過，延長浴鍋的（de）使用壽命。（2） 熔池法蘭（lán）與（yǔ）爐板之間應使用耐火水泥或石棉墊片，防止熔鹽進（jìn）入熔爐（lú）。不適宜用燃料加熱硝（xiāo）酸鹽爐，防止爐管燃燒後炭黑（hēi）與硝酸鹽相互作（zuò）用（yòng）導致的爆炸。（3） 手推車式爐底應設（shè）置（zhì）鹽孔，在發生事故時排放熔（róng）鹽，並用適當的材料（liào）堵塞。（4） 分別使用兩個熱電偶測量鹽浴和加熱元件附近的爐溫。2. 電極鹽浴爐的主要技術使（shǐ）用（yòng）和維護（1） 新購（gòu）買或修（xiū）理的電極鹽浴爐應幹燥。它可以通過電阻（zǔ）線板爐烘烤，溫度上升和節熱部分，以防止混凝土浴開裂。（2） 工作時，應啟動排氣裝置，並在斷電時蓋住爐（lú）口。（3） 爐殼和變壓（yā）器接地。銅帶應與電極手柄良好接觸。檢查電解電（diàn）池、電極、電極手柄、變壓器和水冷卻裝置有無泄漏和短路。清潔熔爐所有部件上的汙垢，如（rú）粘性鹽和氧化物垢。（4） 鹽液水平應保持在（zài）一定高度，以確保工件均勻（yún）加熱，及時脫氧（yǎng），去除渣，並添加足（zú）夠（gòu）的新鹽。（五）電（diàn）極鹽爐因啟動困難而關閉時，可以在低檔電源下覆蓋在爐口，保持溫暖;如（rú）果發生長期電源故障，應移除一些鹽溶液並安裝啟動（dòng）設備。（6） 避（bì）免工件落入熔池，使工件短路。如果發（fā）生電源故障，應拉出掉入熔爐的工件。工件應與電極、熔池側壁、爐底和液（yè）位保持距離。（7） 應使用自動溫度控製裝置。（8） 應（yīng）注意變壓器（qì）的運行。不允許過載，不（bú）允許漏油，鐵芯不允許過熱（rè）或油溫過高。
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2024-08
台車式回（huí）火爐的（de）技術特點
台車式回火爐主要用於回火高鉻鑄（zhù）鋼輥（gǔn），在（zài）修複輥麵後消除焊接應力的（de）回（huí）火等用途。它是（shì）一個定期運行的節溫爐。采用微機過程曲線自動溫（wēn）度控製櫃，能夠自動、準確地執行節溫過程曲線。通過爐體和滑車的自封機製，減少無軌電車式爐的熱對流損（sǔn）耗（hào），實現了無（wú）軌電車型（xíng）爐的（de）保溫性能。回火無軌電車（chē）爐采用多區加熱，爐頂配有（yǒu）不鏽（xiù）鋼熱循環風扇（shàn），使熱空氣高速循環。內（nèi）側（cè）配有我公司熱處理技術中心專門設計的不鏽鋼導風係（xì）統，具有高溫均勻性。手推車回（huí）爐特點：1. 爐內由帶狀加熱元件加熱。2. 高壓離心風扇可用於爐頂部，通過導風器的內蓋來回（huí）循環爐內氣流，使爐溫均勻。偏心軸向風扇還可用於（yú）使空氣在爐子中回轉運動，以達（dá）到爐內溫（wēn）度均勻的目標。3. 爐內襯采用矽酸鋁纖維模（mó）塊（kuài）結構。無儲熱，無間隙，保溫密封。4. 烤（kǎo）箱（xiāng）門由電動起重葫蘆打開和關閉。根據彈簧杆原理自重加壓密封爐口。5. 手推（tuī）車通過電動環（huán）狀銷（xiāo）輪減流器在內部和外部軌道上移動，並配有一套（tào）或多組驅動（dòng）輪和相應的從（cóng）車輪。ZG30CR18mm2合金（jīn）鋼鑄爐的底板覆蓋在底部加熱元件上。塊之（zhī）間的上部開口堆疊在一起（qǐ），以確保刻度不會落入加熱元（yuán）件的凹槽中。7. 采用PID智能零交叉接觸晶閘管（guǎn）。程序員可以通過與計算機的 485 通信（xìn）接口進行遠程控製。群（qún）集（jí）控製（zhì）。沒有紙張記錄器，有紙張記錄器和過熱報警功能。
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2024-07
熱處理井式爐怎樣操作更安全
在機械零件的加（jiā）工行業，井爐在冶金、物理、化（huà）學、新能源研發等領（lǐng）域具有良好（hǎo）的加工效果。它是鍋爐的主要形式，具有許多（duō）應用優勢。目前，井爐的市場需求正在不斷增加。它是一（yī）種廣泛使用的熱處（chù）理爐。1，井爐的運行需要氣體或液體燃料，或者（zhě）可以使用電加熱。小爐子通（tōng）常通過電加熱加熱，這進一步提高了爐內溫（wēn）度的均勻（yún）性。此外（wài），在電爐中安裝大型不鏽鋼通風裝（zhuāng）置，還可以有效（xiào）保證爐內溫度的均勻性。如（rú）果用燃料取暖，爐蓋和爐體采用耐高溫纖維棉製成，能有（yǒu）效隔熱爐體，節約能源，保（bǎo）護環境，無汙染，降低生產成本。應特別注意井爐的運（yùn）行。起動前（qián），應清除爐管中的空氣和甲醛，避免運輸過程中泄漏。此外，易燃或有毒物質（zhì），如一氧化碳和氫氣，應完全燃（rán）燒在（zài）爐口。使用前，檢查循環冷卻（què）水（shuǐ）、底部攪拌風（fēng）扇和爐蓋是否正常。連續使用後，請及時清理積碳。此外，在（zài）使用前，請（qǐng）確保電源連接器具有良好的觸點並滿足絕緣要求。使用易燃氣體的電阻爐（lú）時，注意安全，避免爆炸。爐殼外的電加（jiā）熱器應具有安全可靠的（de）隔熱板。發生異常情況時，應切斷主電路的電源（yuán），並及時發出警報。可以為您提供合格的產品！
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03
2024-07
台車式回火爐價格廠家哪家好
采購台車式回火爐。台車爐的（de）標準規格一般采用重耐火磚、輕質高鋁（lǚ）保溫磚等，複合纖維保溫材料由優質微珠真空節能磚和超長纖維矽酸鋁保溫毯組（zǔ）成。大型（xíng）台車爐或（huò）部分非標產品（pǐn）采（cǎi）用（yòng）全陶瓷纖維保溫結（jié）構。采用高鋁（lǚ）重耐火磚建造爐口等易碰撞部位和承重部位，提高爐襯（chèn）強度。台車爐具有（yǒu）良好的保溫性能和節能特性。框架型鋼梁（liáng）與鋼板焊接，保證滿負荷、長期使用不變形的正常運行。台車鋼結（jié）構的設計承載力很大，優於一般箱式爐。移動式裝料台（tái）車具有重量（liàng）大、易於裝載的特點，體現了台車式加（jiā）熱爐的巨大優勢，成為熱處理行業廣泛（fàn）應用的工業加熱爐。台車爐加熱元件為高電阻（zǔ）合金電阻絲或電阻帶，分（fèn）布（bù）在爐牆、台車、爐（lú）門和爐後壁上。材（cái）料主要為0cr25al5或0cr27al7mo2高電阻合金材料（liào），帶電源接線端子。對於複雜、精（jīng）密、長壽命的塑料模（mó）具，為了保持其高壽命，模具材料的使用必須（xū）具（jù）有較高的綜（zōng）合力學（xué）性能。因此，有必要采用台車式爐進行（háng）終熱處理和製造（zào）。但（dàn）終的（de）熱處理工藝（淬火、退火）一般會導致模具熱處理變形（xíng），即模具精度難以達到要求。時效硬化的塑料模具（jù）鋼在固溶硬化後軟化（通常為28-34hrc），可以切割。冷成形後可獲得較高的綜合力學（xué）性能。時效硬化熱處理變形很小。這種鋼一般具有（yǒu）良好的焊接性能和表麵氮化的優（yōu）點，適用於製造複雜、精密、長壽命的塑（sù）料模具（jù）。
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20
2024-06
洛陽科（kē）熱熱（rè）處理爐科技創新實現能源有效（xiào）利用
先進的工藝設備不僅是先進熱處（chù）理生產技（jì）術的載體（tǐ），而且是（shì）高質量，***率，節能，低成本（běn）和清潔生產的（de）基本條件。依靠科技創新，我們不斷開發和製造（zào）高（gāo）性能，高使用壽命，高質量，可靠的退火爐熱處（chù）理設備，以滿（mǎn）足（zú）市場需求（qiú），實現企業的可持續發（fā）展。那是我們的目標。熱處理是機械製（zhì）造中的主要能耗。合理選擇（zé）熱處理（lǐ）能源以及***經濟地使用能源也是發（fā）展和轉變熱處理生產技術的重要出發點。作為第二電力（lì）來源，火力發電廠每千瓦時需要約（yuē）9196KF的熱能，效（xiào）率為30％-40％。如果熱處理爐的熱效率可以達（dá）到80％，按照（zhào）一次能源效率的計算，綜（zōng）合熱效率僅為24％-32％。通過使用天然氣燃（rán）燒爐對（duì）煙道氣進（jìn）行預熱，可以輕鬆實現60％-65％的綜合熱效率。因此，在使用天然（rán）氣的地區，使（shǐ）用燃燒爐代替部分電阻爐有（yǒu）利（lì）於能源利用。先進的（de）加（jiā）熱設備除（chú）了（le）可以體（tǐ）現先進技術外，節能是非常重要的指標。熱處理爐應具有較（jiào）小的熱（rè）損失（shī），爐襯中的熱量存儲較小（xiǎo），應充分利用廢熱，燃燒爐應使用有效的燃燒器或輻射管，並應提供合理的燃燒係統。合理的工藝選擇（zé）具有巨大的節能潛力，並且可以用少的投資（zī）獲得明顯的效果。縮短加熱時間，降低加熱溫度，采用表麵熱（rè）處理代替整體熱處理，簡化工（gōng）藝，合理選擇工件材料是一種良好的（de）節（jiē）能措施，關鍵在於生產技術人員要加強節（jiē）能意識保（bǎo）存。合理的生產組（zǔ）織和嚴格的能源管理（lǐ）也是節能的根本措施。對提高回火爐熱（rè）處理設備的（de）負荷，保持連續生產具有重要意義。從這（zhè）個意義上講，生產（chǎn）是（shì）非常有利的。
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09
2024-06
熱處（chù）理爐安全操作流程規範
一。熱處理爐運行前的安全檢查：熱（rè）處理爐安全操作流程（chéng） （1） 檢查爐門、運輸小車、密封（fēng）裝置、風機等（děng）設備是否可靠（kào）、完（wán）好。（2） 檢查閥門、開關、儀表是否完好，位置、狀態是否正常。（3） 檢查天然氣（qì）壓力（lì）、燃燒器前壓力（lì）（正常0.03-0.05mpa）、壓縮空氣壓力（正常0.5-0.7mpa）是否在（zài）正常範（fàn）圍內。（4） 檢查天然氣（qì）管（guǎn）道和閥門是否泄漏（lòu）。如果有，立即處理。在這個州工作是嚴格禁止的。（5） 檢查爐門提升鋼絲繩：不得有明顯的斷絲、斷股、壓（yā）痕等缺陷；卡扣牢固（gù）、無鬆動；不得有開槽、變形等現象。2。熱處理爐操作流程：一（yī）。點火起動操作（zuò）1） 待加熱工件應平穩放置在料架上。物料搬運車不得撞到限位塊，到達（dá）這裏時應減速。2） 安全門閂收回後，報（bào）警燈亮，按下“爐門關閉”按鈕，爐門穩定落地後再按下“爐門關閉”按鈕關閉（bì）爐門。3） 打開電源，打開助燃風機約5分鍾。4） 清潔後，連接氣閥並打（dǎ）開氣閥電磁閥。當氣體體處於高壓報警狀（zhuàng）態時，打開壓力開關上的螺栓旋鈕。氣壓正常後，打開電磁閥，關閉螺栓旋（xuán）鈕。5） 打開控製器電源。點火前，檢查（chá）燃燒風道上的（de）電動執行器是否在小開（kāi）口處，必須在小開口處點火。6） 依（yī）次點燃燃燒器。如果點火不成功，請等待三分鍾，然後按下複位按鈕（注意：立即鬆開複位按鈕以避免燒壞設備）。如果點火仍然不成功（gōng），檢查助燃空氣壓力、助燃空（kōng）氣壓（yā）力（lì）是（shì）否正（zhèng）常、燃燒器是否點火、電磁（cí）閥是否（fǒu）打開。嚴禁連續點火，否則會（huì）引起爆炸！7） 每台燃燒器（qì）正常（cháng）燃燒後，設定所需加熱溫度，自動控製儀表溫度。2。熱處（chù）理爐停爐熄火操作1） 準備關閉鍋爐，依次關閉燃燒器，切斷控製器電源。2） 關閉氣（qì）體手動閥（電磁閥（fá）下方）和氣體電磁閥。3） 助燃風機運行一段時間後（爐溫低（dī）於（yú）300℃時），應關閉助燃風機。
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2024-05
回火爐短路問（wèn）題的（de）原因分析
多年前，我公司購置了一條多用爐熱處理（lǐ）生產線。自投入使（shǐ）用以來，鋼化爐（lú）後方接線（xiàn）端（duān）子及鋼化爐（lú）外殼多次短路，維護不（bú）方便（biàn）。在電風扇的電機軸（zhóu）、爐門和鋼化爐上方的爐後引線端子處，也會在鋼化過程開始時排放煙氣。1. 原因分析該多用爐（lú）生產線主要（yào）用於摩托車發動機齒輪、軸、連杆、銷的（de）滲碳（tàn）、淬火、回火，以及曲軸的淬火、回火。淬火介質為油。雖然淬火後回火前要對（duì）零件進行脫脂、清洗、烘幹，但由於脫脂烘幹的不（bú）完全性，會在工件上留下大量的油和水。在回火過程中，油和水隨著溫度的升（shēng）高而（ér）蒸發。由於調質爐內的壓力大於爐（lú）外壓力，油水溢出，在（zài）爐外變成液體，從而降低了端子與爐（lú）殼之（zhī）間的絕緣子電阻。低到一定值時,有一個（gè）短路（lù）,絕緣子分解,接線盒和（hé）爐殼燒在一起,因為有（yǒu）很多石油背後的泥爐,所以短路,有時會導致一（yī）個火和燃燒的連接線。2. 方法從以上分析可以看（kàn）出，爐膛氣（qì）體從接線處冒出來的原（yuán）因是沒有專門的排氣通道。如果增（zēng）加排氣通道，上述問題將會減少。排氣口在（zài）哪裏?盡管氣體向上移動，為了在（zài）回火時保持溫度，我們需要打開電扇。在（zài）電風扇的作用下，爐內氣（qì）體（tǐ）循環。我們認為打開工件架（jià）底部的排氣口，這樣操作起來也（yě）比較方便。後來我們在另一（yī）條（tiáo）多用途爐生產線上增加了新（xīn）的排氣係統，將爐（lú）內氣體引（yǐn）至爐（lú）外。開始時有些閥門B沒有設置，爐內的油氣和水氣直接排放（fàng）到（dào）爐外。存在的問題是:當爐內油水氣體流經爐外管道時（shí），由於管道溫度較低，油水（shuǐ）氣（qì）體變為液體，液（yè）體從管道界麵滲出，汙染室（shì）內環境。之（zhī）後（hòu），加入（rù）一些B，定期在B處（chù）打開閥門，排出積存的油和水。開啟（qǐ）或關閉閥門A。B根據回火的要求。當在低溫下回（huí）火時，閥門a和B可以直接打開（kāi）。生產（chǎn）證明，這對質量沒有不良影響。
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2024-05
回火爐簡單介紹
該係列電爐的（de）外殼用鋼板（bǎn）和型鋼焊接而成。手推車用型鋼和型鋼焊接。小車通過帶有爐襯的柔軟觸（chù）感和（hé）沙（shā）封，以減少（shǎo）熱輻射和對流（liú）的損失，並有效地確保爐體的密封。呼吸機由鼓風機（jī）和導向板組成。風力渦輪機電連接至加熱（rè）元件。僅當連接了鼓風（fēng）機時，加熱元件才能通電，從而使加熱元件可以在通風（fēng）和循環的條件下工（gōng）作。爐襯：爐體部分選用全纖維，根據爐腔尺寸定做成（chéng）模塊的纖維，將纖維壓縮成塊進行（háng）現場棉布施工，固定方法選擇銷釘和鉤（gōu）釘固定，即將纖維（wéi）棉均勻地穿過銷釘（dìng）固定，然後與（yǔ）爐體（tǐ）擰緊並焊接後，用鉤釘鉤住銷（xiāo）釘。手推車的耐壓部分使用高鋁（lǚ）磚砌體。下部裝有隔熱磚。台車式回（huí）火爐（lú）的爐門的升降是通過滾輪在導軌上上下滾動來實現（xiàn）的，先進（jìn）的拉簧用於（yú）密封設備，不僅（jǐn）保證了密封性。當門關閉時，門纖（xiān）維和爐體纖維也能確保在開閉過程中不（bú）會因（yīn）摩擦而損壞（huài）纖維。爐門和小車的動力由電動機提供，並具有控製功能。電爐（lú）的每個活動機構均選擇（zé）聯鎖控製，即爐門打開後，自動封（fēng）鎖加熱元件的電源，並（bìng）在手（shǒu）推車一起行走時恢複電源；爐門關閉後，自動（dòng）切斷（duàn）手推車行走電機的電源，並恢（huī）複加熱（rè）元件的電源，以免因誤操作而引起事故。加熱元件由耐高（gāo）溫合金絲（sī）製成，該合金絲被纏（chán）繞成條（tiáo）帶和螺旋形。它懸掛在爐子的側麵和小車的鉻絲（sī）磚上。用高鋁（lǚ）瓷釘和鉻絲磚固定，以免掉出。鑄鋼爐的底板安裝在小車上（shàng）以支撐工件。為了避免在加熱工件（jiàn）之後氧化皮從（cóng）爐（lú）子的底（dǐ）板之（zhī）間的間隙（xì）落入加熱元件中而引起（qǐ）的氧化皮的損（sǔn）壞，采用了底板與爐體的接（jiē）觸。回（huí）火爐不僅具有上述普通工業（yè）電阻爐的共同特性，而且由於負載的物理尺寸而改變了受控對象模型（xíng）參數。為便於小工件的熱處理，本文中的回火（huǒ）爐和爐膛阻力爐可在中間分為兩部分，而在小工件熱處理時，可在中間安裝帶有（yǒu）爐門的設備將回火位置安裝在活動門的中（zhōng）間，並使用後半段熱處理爐（lú）：對於用於大型工件的熱處理，當爐門被移開時，要進行完全的爐熱處理。
